電泳塗裝生產線塗裝前（qián）處理

電泳塗裝生產線塗裝前處理包括（kuò）除油、除鏽、磷化三個部分。磷化是中心環節，除油和除鏽是磷化之前的準備工序（xù），因此，在生產電（diàn）泳塗裝生產線實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從（cóng）磷化質量的要求出發，抓好除油和除鏽工作，尤其要注（zhù）意他們之間的相互影響。

    除油除鏽

    優質的（de）磷化膜隻（zhī）有在徹底去除了油物（wù）、鏽、氧化皮等異物的工件表麵上形成。因為殘留在工件表麵的油汙、鏽蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的（de）生長。此外，還會影響塗層的附著力，幹（gàn）燥性能、裝飾性能和耐蝕性能（néng），徹底去除這些異物是磷化的（de）必要（yào）條件。

    除油和除鏽是磷化之前的兩個基本工序，相對而言，油（yóu）比鏽的危害性大，而且有油的（de）工件直接影響除鏽速度，所以，除鏽應在除油的基（jī）礎上進行，但對於油少鏽多的工件（jiàn）也（yě）可以將除油與除鏽兩個基本工序合二（èr）為一，在一（yī）個槽中同時完成除油（yóu）除鏽工（gōng）序，可縮短電泳塗裝生產線，降低設備和廠房投（tóu）資費用，但處理質量不如分槽（cáo）好（hǎo），對要求不（bú）高的場（chǎng）合可采用。采用此工（gōng）序後，除油劑也應選擇酸性yao劑和除鏽（xiù）劑配套使用。除鏽仍采用鹽酸（suān），鹽酸除（chú）鏽速度快，除鏽幹淨徹底，對（duì）氧化皮也有（yǒu）很好的去除功（gōng）能，且又是常溫使用，弊bing是鹽酸除鏽酸霧較大，有害健康，環境汙染嚴重。

    隨著工業的發展，環境保護和勞（láo）動條件的改善已成為人們共同關（guān）心的問題。因此，在選（xuǎn）擇yao劑時應考慮環境保護的需（xū）要。所以選擇除（chú）油劑時要求配製簡（jiǎn）單，去汙能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，矽（guī）酸鹽，OP乳化劑等成（chéng）分，常溫（wēn）下易水洗，不含毒性物質（zhì），不產（chǎn）生有害氣（qì）體，勞動條件好；選擇除鏽劑時要求內含促進劑，緩蝕劑和抑（yì）製劑，能（néng）提高除鏽速度，防止（zhǐ）工件產生過腐蝕和氫脆，能較好的抑製酸（suān）霧。尤其值得重視的是酸霧抑製，酸（suān）洗除（chú）鏽過程中產生的酸霧，不僅腐蝕（shí）設備和廠房，汙（wū）染環（huán）境，而且可（kě）引起人們牙齒腐蝕，牙結膜發紅，流淚，疼痛，咽喉幹燥，咳嗽等症狀，所以，有（yǒu）效抑製酸霧，不但是環保的需要（yào），還是本單位自（zì）身的需要。